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《压力容器压力管道带压密封人员考核大纲》
发布时间 : 2006-07-01 编辑 : 本站编辑 字号 :        

第一条 为了加强带压密封操作管理,规范压力容器、压力管道带压密封作业人员的考核,根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》及有关规定,制定本大纲。
第二条 本大纲适用于从事运行状态下压力容器、压力管道泄漏带压密封作业人员的考核。
带压密封是指利用原密封腔或者新建密封腔,在带温带压流体介质泄漏状态下,通过注入密封剂,实现再密封的技术手段。
第三条 带压密封作业人员应当具备以下条件:
(一)具有中专以上(含中专)文化程度;
(二)身体健康,无恐高、癫痫、四肢残疾等影响本岗位正常工作的病症;
(三)从事压力容器、压力管道等设备检修、维修工作3年以上(含3年)。
第四条 带压密封作业人员考核内容分理论知识和实际操作技能两部分。
理论知识考试采用笔试,考试内容见附件A。实际操作技能考试内容见附件B。
第五条 理论知识考试中,各部分知识所占比例如下:
(一)基础知识,占50%;
(二)安全防护知识,占15%;
(三)特殊工况带压密封的相关知识,占25%;
(四)法规知识,占10%。
第六条 实际操作技能考试中,各项技能所占比例如下:
(一)带压密封施工方案和安全措施的制定占10%;
(二)夹具法占50%,其中施工前的准备占10%、夹具安装占10%、注剂操作占10%、安全操作占10%、封堵质量占10%;
(三)钢带捆扎法占20%,其中操作程序占4%、螺栓孔注入接头安装占4%、钢带安装及拉紧占6%、注剂操作占6%;
(四)阀门填料函泄漏密封占20%,其中注济孔定位与开孔占8%,钻孔攻丝占6%、注剂操作占6%。
第七条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第八条 本大纲自2006年7月1日起施行。
 
附件A
 
理论知识
 
A1 基础知识
A1.1 相关设备的基础知识
A1.1.1 常用压力容器受力分析及其密封形式;
A1.1.2 分馏塔、热交换器及再沸器基本结构和密封形式;
A1.1.3 压力管道连接法兰的密封形式;
A1.1.4 常用阀门的结构及密封原理;
A1.1.5 压力管道受力分析;
A1.1.6 相关设备密封要求、泄漏原因及应对措施。
A1.2 带压密封技术基础知识
A1.2.1 带压密封技术的发展历史;
A1.2.2带压密封机理:
A1.2.3 带压密封技术的应用范围及限制;
A1.2.4 带压密封的现场勘测;
A1.2.5 带压密封技术的基本方法。
A1.3 密封剂的性能及选用依据
A1.3.1 密封剂的作用;
A1.3.2 密封剂的基本性能;
A1.3.3 选用密封剂的依据;
A1.3.4 温度与注剂推进速度的协调;
A1.3.5 确保密封结构稳定,避免产生应力松弛。
A1.4 夹具设计
A1.4.1 夹具在带压密封中的作用;
A1.4.2 密封腔尺寸的确定;
A1.4.3 注剂孔的设置与形式选择;
A1.4.4 系统温度、压力与夹具吻合性;
A1.4.5 夹具结构形式与强度计算;
A1.4.6 夹具材料的选择;
A1.4.7 夹具吻合性与超差补偿措施;
A1.4.8 夹具连接螺栓尺寸的确定及消除接口间隙的措施;
A1.4.9 夹具结构设计与关键尺寸、公差的确定。
A1.5专用工具
A1.5.1 注胶枪、液压油泵结构及工作原理;
A1.5.2 注剂工具使用、维护与保养;
A1.5.3 注剂工具常见故障的处理;
A1.5.4 捆扎工具、捻缝工具的结构与使用。
A1.6带压密封操作
A1.6.1 带压密封施工操作程序;
A1.6.2 注剂压力的控制及密封腔压力估算;
A1.6.3 注入起始点的选择与顺序注入的必要性;
A1.6.4 组成之间的协调互补;
A1.6.5 最终压紧的必要性。
A1.7 常见介质的物理化学特性
A1.7.1 硫化氢、一氧化碳、氯气、氨、甲醇、甲醛、苯等有毒有害介质的物理化学特性;
A1.7.2 氢气、液化石油气、天然气、乙烯、丙烷、环氧乙烷等易燃易爆介质的物理化学特性。
A1.8 常见的泄漏形式和部位
A1.8.1 一般泄漏(泄漏点当量直径小于5mm);
A1.8.2 常温和低温介质泄漏;
A1.8.3 泄漏当量直径大于5mm或者一定范围的减薄;
A1.8.4 高压大孔洞泄漏;
A1.8.5 阀门填料函泄漏;
A1.8.6 阀门法兰泄漏;
A1.8.7 自紧密封形式阀盖泄漏;
A1.8.8 阀体泄漏;
A1.8.9 换热器、再沸器管箱封头法兰泄漏;
A1.8.10 储罐与气柜泄漏;
A1.8.11 法兰密封面泄漏;
A1.8.12 其他泄漏。
A1.9 常见故障的处理方法
A1.9.1 法兰密封面泄漏处理方法
A1.9.1.1 针对不同的工况特点采用夹具的形式;
A1.9.1.2 钢带捆扎法操作程序及其适用范围;
A3.1.1 密封剂选用;
A3.1.2 夹具结构形式;
A3.1.3 夹具及紧固件材质;
A3.1.4 注剂孔的设置及形式;
A3.1.5 吻合间隙及超差补偿措施;
A3.1.6 消除热膨胀对吻合性影响的方法;
A3.1.7 注剂方法与推进速度。
A3.2 低温、高压系统泄漏时的密封处理
A3.2.1 密封剂选用;
A3.2.2 夹具结构形式;
A3.2.3夹具吻合性要求。
A3.3 含颗粒介质泄漏时的密封处理
A3.3.1 介质对密封结构层的影响;
A3.3.2 夹具的结构形式;
A3.3.3 边缘阻挡层的建立;
A3.3.4 避免法兰螺栓孔泄漏的操作方法。
A3.4 强黏附性介质泄漏时的密封处理
A3.4.1 强黏附性介质对密封剂自粘性的影响;
A3.4.2 建立均匀致密结构应当采取的措施;
A3.4.3 夹具结构形式;
A3.4.4施工操作方法。
A3.5 管道大孔洞泄漏时的密封处理
A3.5.1 现场勘测;
A3.5.2夹具结构形式;
A3.5.3施工操作方法;
A3.5.4密封效果观察。
A3.6 螺旋管泄漏时的密封处理
A3.6.1 夹具结构形式;
A3.6.2 夹具螺旋仿形槽开设;
A3.6.3 环行槽镶嵌金属条的选用;
A3.6.4 防止密封剂注入介质系统的隔离措施。
A3.7 自紧式密封阀门的泄漏处理
A3.7.1 阀盖密封结构形式;
A3.7.2 阀盖与阀体间隙处理;
A4.7.3 注入密封剂方法。
A4 法规知识
A4.1 《压力容器安全技术监察规程》;
A4.2 《压力管道安全管理与监察规定》;
A4.3 燃气、热力管道行业安全管理和操作有关规定;
A4.4 CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
A4.5 国家有关事故处理的规定。
 
附件B
 
实际操作技能
 
B1带压密封施工方案和安全措施的制定
B1.1带压密封施工方案
B1.1.1现场勘测确定密封施工方法;
B1.1.2密封剂选择及用量估算;
B1.1.3夹具设计及结构形式确定;
B1.1.4作业工具及器材准备;
B1.1.5注剂操作及注意事项;
B1.1.6防护用品及器材准备;
B1.1.7突发事件的应急处理措施。
B1.2安全措施制定
B1.2.1高空作业密封施工安全措施;
B1.2.2有毒有害介质密封安全防护措施;
B1.2.3易燃易爆介质泄漏密封安全与防护;
B1.2.4高温高压系统介质泄漏密封施工安全措施;
B1.2.5防止产生静电的措施;
B1.2.6作业人员自身安全防护措施。
B2带压密封操作技能
B2.1夹具法
B2.1.1法兰泄漏密封
B2.1.1.1夹具安装;
B2.1.1.2注剂操作顺序;
B2.1.1.3压力控制及密封腔压力判断;
B2.1.1.4密封质量。
B2.1.2直管泄漏密封
B2.1.2.1夹具安装;
B2.1.2.2注剂操作;
B2.1.2.3密封质量。
B2.1.3弯头泄漏密封
B2.1.3.1夹个安装;
B2.1.3.2接口间隙处理;
B2.1.3.3注剂操作。
B2.2钢带捆扎法
B2.2.1.法兰泄漏密封
B2.2.1.1操作程序;
B2.2.1.2螺栓孔注入接头安装;
B2.2.1.3钢带拉紧操作。
B2.2.2直管泄漏密封
B2.2.2.1操作程序;
B2.2.2.2钢带拉紧。
B2.3阀门填料函泄漏密封
B2.3.1填料函壁钻孔位置;
B2.3.2钻孔攻丝操作;
B2.3.3注入密封剂选用。
B3考核介质
采用蒸汽、氮气。

附件

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